cAPP技术取代传统的工艺设计方法，实现工艺设计的自动化，是机械制造业发展的必然要求。本文以回转体零件为研究对象，从应用角度出发，对cAPP系统在智自E化基础上实现柔性化的技术方法进行了研究，开发了一个智能化cAPP原型系统．得到如下结论：    (1】cAPP系统的结构决定了系统功能目标的实现和柔性化程度。本文研究表明专家系统中“数据+知识·控制=系统”的结构体系是实现cAPP系统柔性化的有效途径。    (2)图纸信息描述法仍是当前实用cAPP系统中实现零件信息描述与输入的主要手段。在总结前人』：作和分析零件彤面构成特性的基础上，用形面描述注对回转体零件的形面要素进行了分类、定义、编码，构造了零件信息模型，实现了零件信息的描述与输入。    (3)提出基于关系数据库的工艺决策模型，实现了系统工艺知识数据与工艺决策推理的相对分离。    (4)工艺知识数据是系统实现：[．艺决策的基础。在用实体一联系法对工艺知识数据进行分析整理和结构设计的基础上，利用关系数据模型表实现了工知识数据的机内表达与存贮。    (5)按数据驱动、分级推理的方式．利用sOI，语言和DA()编程技术实现了工艺决策各功能模块的设计。    (6)系统中不仪1芝知识与]二艺决策程序分离，能适应1；同加工环境下二[岂知识的更新与维护．而且其零件信息输入模块、工艺数据库司完全用于其它同对象的系统中．柔性化程度高。    (7)。实例零件运行结果表明．基于上述思想与方法丹发的系统．结构台理、工作稳定可靠，决策透明应用前景良好。    cAPP技术研究与应用目的仍处F理论探讨阶段。本文的研究是一种开发性的实践．它的成功随明系统的研究思想与技术方法科学可行，对cAPP技术的理论研究与应用发展具有定现实意义。但作为  个原型系统，要达到实用化还必须做以F几方面的改进    (1)对工序设计知识进行概念化和抽象化，充实到工艺数据库中，并设计相应的工序设计模块进行工序设计。    (2)零件图形特别是工序图的自动绘制。    (3)完善的工艺文件管理功能．按用户要求编辑与输出工艺文件。